Painéis de compensado em massa adicionam resistência e velocidade a Oakland, Califórnia, alta

O desenvolvedor espera demonstrar como o uso de painéis de camadas maciças sobre madeira laminada cruzada pode acelerar a construção e tornar o edifício estruturalmente mais forte.Fotos cortesia da DCI Engineers

Quando o 1510 Webster, no centro de Oakland, for concluído, o desenvolvedor oWow, com sede na Califórnia, se orgulha de que o conjunto habitacional de uso misto de 19 andares será um dos edifícios de madeira maciça mais altos do país. Do lado de fora do projeto que conta com 236 unidades de apartamentos e espaços comerciais no térreo, a estrutura é quase indistinguível dos edifícios vizinhos de concreto, diz Andy Ball, presidente da oWow. No entanto, no interior, o uso de um sistema de painéis de madeira compensada permitiu que os empreiteiros construíssem os pisos do edifício em quase metade do tempo e com metade da mão-de-obra normalmente necessária para desenvolvimentos de concreto, diz Ball.

“Normalmente, com concreto, você se moveria muito rapidamente em sete dias [por andar]”, diz Ball. “Mas podemos colocar um piso inteiro com este produto de camadas em massa num dia”, em cerca de seis horas, diz ele. Inauguração em outubro de 2022, 1510 Webster começou com a redução, demolição e escoramento de um edifício de concreto existente de três andares. A fundação do edifício foi lançada na segunda semana de janeiro, seguida pelo núcleo e pela parede de cisalhamento seis meses depois. Segundo Ball, a instalação do sistema de painéis de camadas maciças começou em 4 de maio.

“Estamos avançando tão rapidamente que terminamos um novo andar a cada três dias”, diz ele.

O código de construção de madeira maciça Tipo IV-A para arranha-céus não permite mais do que 18 andares de madeira maciça em uma estrutura de 270 pés.Foto cortesia DCI Engineers

Além de 1510 Webster, a oWow está desenvolvendo um edifício de fachada contígua em 1523 Harrison, de acordo com o novo código de construção de madeira maciça Tipo IV-A da Califórnia para arranha-céus - que permite não mais do que 18 andares de madeira maciça em um edifício de 270 pés. estrutura. Em 3403 Piedmont, a oWow está construindo de acordo com o código de arranha-céus Tipo IV-C, permitindo não mais do que oito andares de madeira maciça em uma estrutura de 85 pés de altura. Em São Francisco, Ball diz que a empresa também está nos estágios iniciais de um desenvolvimento de altura média construído de acordo com o código Tipo IV-B, que não permite mais de 12 andares de madeira maciça em uma estrutura de 180 pés.

“São todos os novos códigos de madeira maciça e cada um é relativo ao que eles acreditam ser o risco de incêndio, e cada um tem um conjunto diferente de restrições”, explica Ball. Por exemplo, o código Tipo IV-A deve ter três horas de proteção contra incêndio na estrutura primária, pisos e colunas, o que está sendo alcançado em 1510 Webster cobrindo o painel de massa com três camadas de drywall e utilizando uma hora de carvão da madeira maciça, enquanto os edifícios com camadas maciças Tipo IV-C podem ter painéis completamente expostos.

Com previsão de inauguração para ocupação ainda este ano, as divisões de arquitetura integrada e empreiteiro geral da oWow cuidaram dos estágios iniciais de desenvolvimento do 1510 Webster. A DCI Engineers, com sede em Seattle, juntou-se ao projeto como engenheiro estrutural para ajudar a testar de forma independente os painéis de compensado em massa em relação aos padrões de madeira laminada cruzada (CLT). Os engenheiros da DCI descobriram que a camada de massa superou o CLT, que é tradicionalmente usado na construção de madeira maciça, com até 140.000 lb de pressão, “E [ele] ainda não teve uma falha de perfuração”, diz Ball. “Tive uma falha de flexão longitudinal. Quando a pressão foi liberada, ela voltou à sua forma original.”

De acordo com Jeff D. Brink, CEO da DCI Engineers, os benefícios estruturais dos painéis de camadas em massa em relação ao CLT tradicional podem ser encontrados na forma como o produto é fabricado. O CLT tradicional é produzido cortando 2 x 6s de árvores maduras e pressionando-as em painéis. O painel de camadas em massa é produzido descascando as camadas das toras e pressionando-as na espessura desejada com adição de folheado. O resultado é um material mais leve e resistente, com cerca de 25% menos desperdício de madeira.

“Sabíamos que tinha muita capacidade, mas não sabíamos até onde poderíamos levar o material porque ele não havia sido testado detalhadamente”, explica Brink. “Do ponto de vista estrutural, sua relação resistência/peso é melhorada em comparação ao CLT, e isso ocorre porque é essencialmente um compensado cada vez mais espesso. Por mais espesso que você precise, é assim que eles o tornam.